Gearbox zarata batez ere engranajeak sortutako soinu uhinez osatuta dago, transmisioan zehar. Bibrazioetatik sor daiteke engranajeak, hortz-azalera, hortzetako gainazala, lubrifikazio eskasa, muntatu okerra edo beste akats mekaniko batzuk. Honako hauek dira engranaje-zaratak eta zaratak murrizteko dagokion metodoetako faktore nagusietako batzuk:
Gearbox zarataren eragina duten faktoreak:
1. Gear diseinua:
Hortzetako forma errorea: hortz-forma okerrak bibrazio eta zarata osagarriak eragingo ditu sarean zehar.
Engranaje modulua eta hortz kopurua: moduluen eta hortz kopuru desberdinek engranajearen egonkortasun sareari eragingo die.
2. Tratamendua eta muntaia Akatsak:
Tolerantzia dimentsionalak, forma-tolerantziak eta hortzetako norabide akatsak engranaje prozesatzean sareak ezin dira sareak sor ditzake.
Engranaje instalazioaren posizioan desbideratzeak zarata ere eragin dezake.
3. Material eta bero tratamendua:
Materialak ez-uniformetasunak edo akatsak engranajearen bibrazio ezaugarriei eragingo die.
Bero-tratamendu okerrak engranaje deformazioa eta estres kontzentrazioa sor ditzake.
4. Lubrifikazio egoera:
Lubrifikazio nahikoa edo desegokiak hortzetako gainazala higadura eragingo du, horrela zarata handituz.
Hautatutako lubrifikatzaile desegokiak ere zarata sortzen du.
5. Karga eta abiadura:
Karga gehikuntzak estres handiagoa eragingo du engranajeak sareetan zehar, horrela zarata handituz.
Abiadura handiko operazioan, aire-fluxuak eta indar zentrifugoak ere eragingo dute zarata belaunaldian.
6. Box zurruntasuna:
Armairu zurruntasun desegokiak oihartzuna eragin dezake, eta horrek zarata anplifikatzen du.
7. Hutsegitea eta higadura:
Hortz-azaleraren higadurak, zulaketak eta hautsitako hutsegiteek engranajeak modu irregularrean ibiltzea eragingo dute, horrela zarata handituz.
Nola murriztu engranajeen zarata:
1. Optimizatu Gear Design:
Erabili hortz-forma egokia eta modulua, sare leuna ziurtatzeko.
Erabili soinu ez-hesiaren estaldura edo xurgapen materialak zarata murrizteko.
2. Prozesu eta muntaketa zehaztasuna hobetu:
Kontrolatu tramitatzeko eta muntaiaren tolerantziak engranaje ona ziurtatzeko.
Muntatzeko prozesua hobetu eta instalazio akatsak murriztu.
3. Aukeratu material egokiak eta bero tratamendua:
Erabili indar handiko, zarata txikiko materialak.
Engranajearen propietate mekanikoak hobetzeko bero tratamendu prozesu egokia ezartzea.
4. Hobetu lubrifikazio baldintzak:
Lubrifikazio sistema aldatu eta mantendu lubrifikazio egokia ziurtatzeko.
Aukeratu lubrifikatzaile egokiak hortzetako gainazaleko marruskadura eta higadura murrizteko.
5. Kargaren isurketa eta abiadura doitzea:
Doitu karga eta funtzionamendu abiadura lan baldintzen arabera, gehiegizko karga eta abiadura handiko funtzionamendua ekiditeko.
6. Hobetu kutxaren zurruntasuna:
Koadroaren diseinua hobetu eta bere zurruntasun estrukturala hobetu.
Erabili shock-xurgatzeko materialak edo instalatu shock-xurgatzaileak bibrazio xurgatzeko.
7. Mantentze erregularra eta akats diagnostikoa:
Begiratu engranaje-kutxa aldian-aldian higadura eta porrotak denboran hauteman eta aurre egiteko.
Aplikatu akatsen diagnostiko teknologia, hala nola, azterketa akustikoa, zarata arazoak identifikatzeko eta konpontzeko.
Posta: 2012-29ko apirilak 29
